Η διαδικασία κατασκευής των κυλινδρικών μπαταριών είναι μια βαθιά ενσωμάτωση της μηχανικής ακριβείας και της επιστήμης των υλικών και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας και η αναβάθμιση του εξοπλισμού κάθε σύνδεσης επηρεάζουν άμεσα την απόδοση και την αποδοτικότητα της μαζικής παραγωγής της μπαταρίας. Τα παρακάτω είναι τα βήματα του απλού εργαστηριακού στερεούΚατασκευή κυλινδρικών κυττάρωνδιαδικασία:
1. Προετοιμασία υλικού και προεπεξεργασία
Ανάμειξη υλικών και σύνθλιψη
Μύλος σφαιρών: Το ενεργό υλικό της καθόδου (όπως το τριμερές λίθιο NCM, το φωσφορικό σίδηρο λιθίου LFP) αναμειγνύεται με αγώγιμο παράγοντα (μαύρο άνθρακα) και συνδετικό (PVDF) ανάλογα με την αναλογία και την ποσότητα της νανο-κλίμακας και επιτυγχάνεται με περιστρεφόμενη σφαίρα υψηλής ταχύτητας για να εξασφαλίσει την ομοιόμορφη κατανομή των σωματιδίων (σωματίδιο μεγέθους λιγότερο από το 5 μμ.
Φούρνος σωλήνα: Υψηλής θερμοκρασίας πυροσυσσωμάτωσης των υλικών (π.χ., η ασβεστοποίηση των προδρόμων τριμερούς υλικού σε 800-1000 βαθμό) για τη βελτιστοποίηση της κρυσταλλικής δομής και τη βελτίωση της ηλεκτροχημικής σταθερότητας.
Προετοιμασία με πολτό
Μίξερ κενού: Σε περιβάλλον κενού (-0.<0.1%), and the stirring speed is adjustable from 0-1400rpm, and the time is 30-120 minutes.
Βισκομέτρου: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο του ιξώδους ιλύος (εύρος στόχου: 2000-8000 CP) για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα της διαδικασίας επικάλυψης.
Διήθηση και ξήρανση
Φίλτρο ιλύος: Αφαιρέστε τα συσσωματωμένα σωματίδια στον πολτό μέσω μιας οθόνης φίλτρου 20μm για να βελτιώσετε την ομοιομορφία των ηλεκτροδίων.
Φούρνος ξήρανσης κενού: Στεγνώστε το ηλεκτρόδιο σε 80-120 βαθμό σε περιβάλλον κενού και το υπόλειμμα διαλύτη μικρότερο ή ίσο με 100ppm.
2. Κατασκευή ηλεκτροδίων
Επικάλυψη και συμπύκνωση
Μηχανή επίστρωσης φιλμ: Ομοσπονδιακά επικαλύψτε τον πολτό στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού (ανόδου) ή του αλουμινίου αλουμινίου (κάθοδος), η ακρίβεια πάχους επικάλυψης είναι ± 1 μm και η μεμβράνη ηλεκτροδίου σχηματίζεται μετά από ξήρανση (θετική πυκνότητα επιφάνειας ηλεκτροδίου: 20-25 mg/cm²).
Πιέστε Roller: Μέσω 10-20 τόνους ηλεκτροδίου συμπίεσης πίεσης, η απόκλιση πυκνότητας συμπίεσης είναι μικρότερη ή ίση με 1% (π.χ. πυκνότητα συμπίεσης ανόδου γραφίτη 1.
Κομματάκι κομμάτια
Μηχανή σχισμής: Το ευρύ ηλεκτρόδιο χωρίζεται σε συγκεκριμένα πλάτη (όπως 18mm, 21mm), η ακρίβεια κοπής είναι ± 0 1mm και το άκρο Burr είναι μικρότερο ή ίσο με 5μm, το οποίο είναι κατάλληλο για επακόλουθες ανάγκες περιέλιξης.
3. Συγκρότημα μπαταρίας
Περιέλιξη κομματιών
Μηχανή περιέλιξης: Στοιβάζονται τα θετικά και αρνητικά τεμάχια ηλεκτροδίων και διαχωριστή (PP/PE) με τη σειρά του "αρνητικού ηλεκτροδίου-διαφυγίου-θετικού ηλεκτροδίου-διαφυγίου" και ανεβάζετε σε ένα κυλινδρικό "ζελέ roll" με σφάλμα ευθυγράμμισης μικρότερο ή ίσο με 0}}}}.
Grooving Machine: κοπή αυλακώσεων στην περιοχή της καρτέλας για να βελτιωθεί η ισχύς συγκόλλησης των καρτελών.
Συγκόλληση και ενθυλάκωση
Μηχανή συγκόλλησης υπερήχων: Καρτέλες συγκόλλησης και συλλέκτες ρεύματος (χαλκός/αλουμίνιο), αντοχή στη συγκόλληση μεγαλύτερη ή ίση με 5 0 N, αντίσταση επαφής μικρότερη ή ίση με 0,5mΩ.
Μηχανή συγκόλλησης παλμού: Σφραγίστε την πλάκα κάλυψης της μπαταρίας και το κέλυφος χάλυβα και το ρυθμό ανίχνευσης διαρροής ηλίου <0. 01pa · m³/s.
Γάντι: Εμβάτηση ηλεκτρολύτη σε μια αδρανή ατμόσφαιρα (AR) με σημείο δροσιάς μικρότερο ή ίσο με {0}} βαθμό (σφάλμα όγκου έγχυσης ± 0,1g) με περιεκτικότητα σε υγρασία μικρότερη ή ίση με 10ppm.
4. Σχηματισμός και ανίχνευση
Ανάπαυση και ενεργοποίηση
Στατικό κιβώτιο κενού: Μετά την ένεση υγρού, η μπαταρία παραμένει σε περιβάλλον κενού για 24 ώρες για να εξασφαλιστεί ότι ο ηλεκτρολύτης έχει διεισδύσει πλήρως με τον διαχωριστή και το ηλεκτρόδιο.
Εξοπλισμός σχηματισμού: Η μεμβράνη SEI σχηματίζεται στην πρώτη φόρτιση (0.
Δοκιμές απόδοσης και συσκευασία
Δοκιμή μπαταρίας: Δοκιμή κύκλου: 0. Δοκιμή εσωτερικής αντίστασης: σύνθετη αντίσταση AC μικρότερη ή ίση με 15MΩ. Δοκιμή ασφαλείας: υπερβολική χρέωση, βραχυκύκλωμα, pinprick κ.λπ.
Σφραγτορικό: Δευτερεύουσα ενθυλάκωση (συγκόλληση με λέιζερ ή σφράγιση μηχανικής πίεσης) για να εξασφαλιστεί το επίπεδο προστασίας IP67.
Από την ανάμειξη υλικών έως τις τελικές δοκιμές, μόνο μέσω της αυστηρής συνεργασίας ελέγχου παραμέτρων και εξοπλισμού μπορούμε να επιτύχουμε μια εξαιρετικά συνεπής και ασφαλή παραγωγή προϊόντων. Με την επανάληψη της τεχνολογίας, η αυτοματοποίηση και η νοημοσύνη θα γίνουν η βασική κινητήρια δύναμη για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της κατασκευής.